Напишем:


✔ Реферат от 200 руб., от 4 часов
✔ Контрольную от 200 руб., от 4 часов
✔ Курсовую от 500 руб., от 1 дня
✔ Решим задачу от 20 руб., от 4 часов
✔ Дипломную работу от 3000 руб., от 3-х дней
✔ Другие виды работ по договоренности.

Узнать стоимость!

Не интересно!

 

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами


Полная своевременная обеспеченность материальными ресурсами является необходимым условием бесперебойной работы предприятия, выполнения бизнес-плана.

Потребность предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворена интенсивным путем, то есть за счет экономного, рационального использования имеющихся в наличии материальных ресурсов (что обеспечивает уменьшение удельных материальных затрат, снижение себестоимости затрат) и экстенсивным путем, то есть за счет приобретения или производства большего количества материальных ресурсов (что ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции).

Общая потребность в материальных ресурсах определяется в натуральных единицах измерения (для установления потребности в складских помещениях), по стоимости (для определения потребности в оборотных средствах) и в днях обеспеченности (для планирования, контроля и выполнения графика поставки) исходя из норма расхода на единицу продукции(работ, услуг).

Обеспеченность потребности в материальных ресурсах на образование запасов в днях определяется по формуле:

                               (9.1)

где  – запасы материальных ресурсов в днях;

 – запасы i-го вида материальных ресурсов (в стоимостном или натуральном выражении);

 – однодневный расход i-го вида материальных ресурсов (в стоимостном или натуральном выражении).

Анализ обеспеченности материальными ресурсами должен выявить: степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах; ритмичность поставок; соответствие фактической обеспеченности ресурсными запасами плановой; снижение объема выпуска и других результативных показателей в связи с неудовлетворительной обеспеченностью материальными ресурсами.

Далее анализируют качество полученных материальных ресурсов, соответствие их установленным параметрам; сроки поставок; состояние складских запасов материальных ресурсов. Анализируют соответствие фактического объема запасов видов ресурсов нормативным по следующей схеме (см. табл. 9.1)

Таблица 9.1

Анализ соответствия фактических ресурсов нормативным.

Вид материала

Среднесуточный расход, m

Фактический запас

Норма запаса

(в днях)

Отклонение от нормы запаса

m

дни

Дни

(гр.4-гр.5)

M

(гр.2-гр.6)

1

2

3

4

5

6

7

Сталь

10

150

5

10

-5

-50

Запасы должны быть оптимальными, то есть обеспечивать непрерывность производства и реализации продукции.

В процессе анализа необходимо выявить, тщательно изучить, систематизировать причины образования сверхнормативных, излишних и ненужных материальных ресурсов. Наиболее характерными их них являются:

1. Недостатки в области планирования:

·             недостаточная согласованность плана материально-технического снабжения с планом производства;

·             завышение норм расхода материала на производство изделия;

·             отсутствие научно обоснованных норм переходящих производственных запасов материалов и норм запасов в незавершенное производство;

·             преуменьшение в плане материально технического снабжения ожидаемого производственного запаса материалов и запаса материалов в незавершенном производстве на начало планового года;

·             завышение объема запуска изделий по плану производства и реализации;

·             частые изменения планов производства и реализации.

2. Недостатки в области производства:

·             невыполнение плана по объему и номенклатуре;

·             приостановка производства отдельных изделий и аннулирование заказов;

·             запуск в производство конструктивно и технологически недоработанных изделий и внесение в них изменений в процессе производства.

3. Недостатки в области материального снабжения:

·             недостаточный объем снабжения со складов снабженческих организаций материалами, расходуемыми предприятиями в небольших количествах;

·             ошибки при составлении спецификаций и несвоевременная корректировка заказов при изменении производственной программы;

·             неравномерное распределение материалов по месяцам;

·             нарушение поставщиками обязательств по поставкам (по сроку, ассортименту, объему);

·             сверхплановые поставки материалов;

·             завоз материалов без учета их экономии против норм расхода на единицу продукции;

·             завоз материалов без учета изменения организационно-технических условий работы предприятия.

4. Прочие причины:

·             задержки в реализации излишних и ненужных материалов;

·             несвоевременное списание фактически выбывших и пришедших в негодность материалов;

·             завоз материалов для выполнения заданий, не предусмотренных планом.

По результатам анализа должны быть разработаны мероприятия для предотвращения излишних и ненужных запасов, а также мероприятия, направленные на вовлечение в произ-
водство тех избыточных материалов, которые уже накоплены, но могут быть потреблены в ближайшее время на данном предприятии, на реализацию излишних и ненужных материалов.

Расчет и анализ степени обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку производится на основе показателей обеспеченности по плану и фактически:

·                   коэффициент обеспеченности потребности в ресурсах по плану определяется соотношением суммы по заключенным договорам с плановой потребностью;

·                   коэффициент обеспеченности фактически – соотношением стоимости фактически поставленных ресурсов с плановой потребностью.


Таблица 9.2

Анализ обеспеченности потребности в материальных ресурсах.

Вид ресурса

Плановая потребность

Источники покрытия потребностей

Заключено договоров

Поступило от поставщиков

Обеспечение потребностей договорами

(гр5:гр2)

Выполнение договоров

(гр6:гр5)

Коэффициент обеспеченности потребности в ресурсах по плану

(гр3+гр5):гр2

Коэффициент обеспеченности потребности в ресурсах фактически

(гр3+гр6):гр2

Внутренние

Внешние

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сталь

3500

30

3450

3300

310

0,95

0,94

0,95

0,89

Из данных таблицы 9.2 следует, что плановая потребность в стали фактически удовлетворена на 89%.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами должен сопровождаться оценками потерь продукции, снижения других экономических показателей по причинам простоев из-за нарушения графика поставки, недопоставки ресурсов, неудовлетворительного качества ресурсов, изменения их цен.

При анализе следует обратиться к опыту стран с развитыми рыночными отношениями в части использования таких эффективных систем контроля за движением запасов, как
«АВС-анализ», «XYZ-анализ», логистика.

Система «АВС-анализа» акцентирует внимание на контроле движения наиболее приоритетных групп материалов.
«XYZ-анализ» предусматривает движение материалов соответственно постоянному, сезонному, нерегулярному характеру их потребления. В свою очередь для координации движения товаров используется логистика, обеспечивающая движение товаров от «поставщика – предприятия – покупателя» гарантирующая предоставление необходимых материалов соответствующего количества, качества и в срок, что значительно повышает эффективность работы.

Предыдущие материалы: Следующие материалы: