Напишем:


✔ Реферат от 200 руб., от 4 часов
✔ Контрольную от 200 руб., от 4 часов
✔ Курсовую от 500 руб., от 1 дня
✔ Решим задачу от 20 руб., от 4 часов
✔ Дипломную работу от 3000 руб., от 3-х дней
✔ Другие виды работ по договоренности.

Узнать стоимость!

Не интересно!

 

Анализ эффективности использования материальных ресурсов


Снижение расхода сырья, материалов, топлива в процессе производства имеет важное значение для повышения его эффективности.

Для анализа использования материальных ресурсов применяется яд показателей:

 

1.

 

2.

3.

 

Наиболее важные показатели использования материальных ресурсов: материалоемкость и материалоотдача:

 

 

Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Нормативное значение нет – положительно увеличение в динамике.

 

 

Показывает сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство 1 единицы продукции. Нормативного значения нет. Положительным считается снижение в динамике.

 

            Снижение материалоемкости  - одно из важных направлений повышение эффективности производства.

            В процессе анализа необходимо дать оценку изменения материалоемкости и количественно оценить влияние факторов:

-          структурных сдвигов в составе продукции;

-          размера удельных материальных затрат и изменение цены.

Таблица 24

 

Данные для оценки влияния основных факторов на изменение материалоемкости

 

Показатели

Сумма

1. Материальные затраты в себестоимости товарной продукции по плану, т.р.

11 280

2. Материальные затраты в себестоимости фактически выпущенной товарной продукции:

 а) по плановой себестоимости;

 б) по фактической себестоимости;

 

11 242

10 977

3. Объем выпуска продукции

  а) по плану

  б) фактически по ценам, принятым в плане

  в) фактически в ценам, действующих в отчетном году

 

20 900

21 040

21 030

4. Материалоемкость по плану (п.1/п.3а)

53,97

5.Материалоемкость по фактически выпущенной продукции: 

 а) по плану, пересчитанная на фактический выпуск и ассортимент (п.2а /п.3б)

 б) фактически в ценах, принятых в плане (п.2б / п. 3б)

 в) фактически в действующих ценах (п. 2б / п. 3в)

 

53,43

52,17

52,20

 

Приведенные данные в таблице показывают, что фактическая материалоемкость снизилась по сравнению с плановой на 1,77р. (52,2 – 53,57). Такое снижение обусловлено влияние факторов:

1)     влияние структурных сдвигов в составе продукции: 53,43 – 53,57 = - 0, 54 р.

2)     влияние изменения материальных затрат на производство отдельных видов продукции: 52,17 – 53,43 = - 1,26 р.

3)     влияние материальных затрат на  изменение цен: 52,2 – 52,17 = +0,03 р.

Таким образом, снижение материалоемкости обусловлено структурным сдвигом в составе продукции и уменьшение материальных затрат отдельных видов продукции.

Чем выше показатель материалоотдачи, тем эффективней используется материальные ресурсы. Представив объем выпуска продукции как произведение материальных затрат  и материалоотдачи оценим их влияние на объем выпуска продукции.

Таблица 25

 

Оценка влияния факторов на выпуск продукции

 

Показатели

Прошлый год

Отчетный год

Изменение

1) Объем выпуска продукции

27 000

26 000

-1 000

2) Материальные затраты

17600

17410

-190

3) Материалоотдача (п.1/п.2)

1,53

1,49

-0,04

 

Из данных таблицы следует, объем выпущенной продукции снизился на 1 т.р. Определим влияние основных факторов на его изменение, используя интегральный метод:

1)      Изменение  количества потребляемых материальных ресурсов: (-190) ´ 1,53 + ½(-190) ´ (-0,04) = -290 000 р.

2)      Снижение материалоотдачи: (-0,04) ´ 17 600 + ½(-190) ´ (-0,01) = - 710 000р.

 

Следовательно, уменьшение количества потребляемых материальных ресурсов снизило выпуск продукции на 290 т.р., и ухудшение их использования на 710 р.

В обобщающих показателях использования материальных ресурсов взаимно погашаются перерасход по одним видам материалов и экономии по другим. Поэтому в процессе анализа необходимо оценить расход отдельных видов материальных ресурсов на производство продукции. Расход материальных ресурсов на производство анализируется путем сопоставления фактического расхода материалов с нормами, выявляются отклонения от нормы и устанавливаются причины. Основные причины:

1)      несоответствие сортности поступившего сырья стандартам;

2)      неудовлетворительное хранение сырья;

3)      неправильный их учет и др.

В качестве показателя, характеризующего степень выполнения нормы расхода материалов применяется коэффициент использования материалов = фактический удельный расход материалов/удельный расход материалов по норме.

            Разность между числителем и знаменателем этого показателя выражает экономию или перерасход данного материала на 1 единицу продукции.

            Резервы улучшения использования сырья и материалов – использование отходов, ликвидация потерь при хранении и транспортировке. Устранение потерь от брака и нестандартной продукции и др.

            В процессе проведения анализа материальных ресурсов необходимо определить, как повлияли на объем выпуска продукции такие факторы, как объем поступивших материалов, изменение их остатка на складах на конец отчетного периода по сравнению с началом, а также расход материалов на 1 единицу продукции.

Таблица 26

 

Оценка влияния основных факторов на выпуск продукции

 

Показатели

Прошлый год

Отчетный год

Изменение

1) Объем выпуска продукции

800

900

+100

2) Поступило материалов

780

1 010

+230

3) Расход материалов:

     а) на весь выпуск продукции;

б)  на 1 единицу продукции (а / 1);

 

900

1,2

 

1170

1,3

 

+270

+0,1

4) Остатки материалов на складе:

  а) на начало периода;

  б) на конец периода

 

200

20

 

200

40

 

-

+20

 

Приведенные данные в таблице показывают, что при планировании выпустить 800 т. продукции в т.ч.: за счет поступления материалов на 600 т. (780 / 1,2), за счет сокращения остатков на сладе на 150 т. (( 200 – 20) / 1,2).

Фактически выпущено 500 т. из них:

а) из поступивших материалов –770 т. (1010 / 1,3);

б) за счет сокращения остатков на складе на 123 т. ((200-40) / 1,3);

На  изменения объема выпуска продукции оказали влияние факторы:

1)      Перевыполнение плана поставок материалов (1230 / 1,2) = 192 т., то есть за счет этого фактора выпуск продукции вырос на 192 т.

2)      Влияние сверхпланового увеличения остатков материалов на конец анализируемого периода  +20 / 1,2 = 17 т., т.е. увеличение остатков материалов на конец отчетного периода снизило объем выпуска продукции   на 17 т.

3)      Влияние изменения удельного расхода материалов : (+0,1*900) / 1,2 = 75 т., т. е. Увеличение расхода материалов на единицу продукции снизила объем ее производства на 75 т.

Следовательно увеличению выпуска продукции способствовал только рост объема поставок материалов. Резерв выпуска продукции – сокращение остатков материалов на складе и снижение их расхода на 1 единицу продукции.

 


Предыдущие материалы: Следующие материалы: